Automatikformen
Das Unternehmen S.I.MO. S.r.l. ist in der Lage, im Rahmen des automatischen Formens Teile in hohen Stückzahlen herzustellen. Dieser Prozess erfolgt unter Verwendung von progressiven Formen, die von Coils beschickt werden, mit spezifischen Maschinen mit elektronischer Steuerung. Dazu gehören auch die automatischen Einrichtungen für die Schmierung, die Herausnahme der Fertigteile und des Ausschusses, sowie alle erforderlichen Kontrollen, um den Schutz der Form der Maschine und den Qualitätsstandard des Fertigteils zu gewährleisten.
Das Verfahren des automatischen Formens kann bei allen Formungsarten (Scheren, Biegen und Tiefziehen) und mit allen Arten von Materialien (Eisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan usw.) angewendet werden. Es erfolgt je nach Volumina unter Aufsicht des Bedieners oder komplett eigenständig durch die Maschine und gewährleistet hohe Qualitätsstandards und äußerst günstige Produktionskosten.
Endstückformen
Das Unternehmen S.I.MO S.r.l. stellt kleinere Chargen im Rahmen des Endstückformprozesses her. Diese Produktion muss unter Aufsicht eines zertifizierten Bedieners per Stanz-, Biege- und Tiefziehverfahren durchgeführt werden. Bei den Materialien, die diesen Behandlungen unterzogen werden können, handelt es sich um Eisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan, die mit Pressen von 10 bis 500 Tonnen und mit Arbeitstischen bis zu 2.000 x 1.600 mm bearbeitet werden.
Mit dem manuellen Endstückformen kann eine breite Palette an unterschiedlichen Produkten hergestellt werden: von kleinen Komponenten für elektronische Anwendungen bis hin zum Kochfeld für Küchen.
Tiefziehen
Eine der wichtigsten, von S.I.MO S.r.l. ausgeführten Bearbeitungen ist das Tiefziehen. Dieser Vorgang umfasst einen technologischen Prozess, durch den ein Blech, nachdem es plastisch verformt wurde, eine kastenförmige, zylindrische, becherförmige und/oder trichterförmige Form annimmt. Dieses Verfahren, das von Fachpersonal mit einer hydraulischen Presse mit 500 Tonnen durchgeführt wird, ermöglicht die Herstellung von Objekten mit tiefen Hohlräumen, wie bspw. Ölwannen für Motoren, Töpfe und Pfannen, Böden für Druckbehälter und viele weitere, unterschiedlichste Teile aus Eisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan.
Durch die großen Abmessungen der uns zur Verfügung stehenden hydraulischen Pressen (Tische 2.000 mm x 1.600 mm, Hammerhub 1.100 mm) können wir Teile von beträchtlicher Größe herstellen.
